Распил ЛДСП, изготовление мебельных деталей

Изготовление проектов под ключ

Еще одно качественно важное отличие нашего производства от большинства других — мы готовы выполнять проект вплоть до сверлильно-присадочных работ.
Вы можете предоставить подробный проект с указанием всех отверстий, пазов, фурнитуры, а получить — готовый к сборке комплект. Все детали проекта будут промаркированы, отверстия будут выполнены (и под евровинт, и под стяжки, и под петли), фурнитура приготовлена.

Распил ЛДСП производится на высокоточном оборудовании (ЧПУ центр): быстро, без сколов, высокая точность размеров.

  • Онлайн заказ - вы можете воспользоваться онлайн сервисом для самостоятельного размещения заказа на распил ЛДСП;
  • Упаковка - при необходимости, все детали будут упакованы. Так вы снизите риск повреждений при транспортировке деталей;
  • Погрузка - не зависимо от погодных условий, погрузка в комфортных условиях, внутри здания.

Наше оборудование позволяет решать широкий спектр задач по раскрою ЛДСП:

  • Закруглённые углы;
  • Еврозапил столешницы;
  • Пазы под ДВП;
  • Пазы под светодиодную ленту;
  • Отверстия под мойку и варочную панель.

Качественная кромкооблицовка изделий из ЛДСП:

  • Минимальный клеевой слой;
  • Чистые детали без остатков клея;
  • Ровная подрезка кромки без дефектов;
  • Качественная кромкооблицовка прямых и радиусных деталей.

В кустарных условиях вы никогда не получите такого качества.

При заказе раскроя ЛДСП вы получаете подготовленные отверстия под любую фурнитуру и крепеж.
Автоматизированная присадка существенно экономит время сборки и сокращает возможность ошибки и ненужных отверстий.

Отверстия под евровинт, стяжки, петли, подготовка под крепеж на саморезы, точная разметка без ошибок, установка скрытого крепежа.

Как сделать заказ

  • 1

    Первым делом вам необходимо пройти регистрацию в сервисе

    Заполнив все поля, нажимаем "Создать аккаунт" и получаем уведомление об успешной регистрации

  • 2

    После регистрации можно приступить к добавлению деталей в заказ

    Сделать это можно загрузив модель из программы "Базис Мебельщик" или добавив детали и всю присадку вручную

  • 3

    Добавив все детали, вы сможете "Сохранить и раскроить" проект

    Станет доступна карта раскроя, и смета по заказу, с учетом всех деталей проекта с работой и материалами

  • 4

    Для отправки заказа на проверку, после сохранения и раскроя, нажмите кнопку "Оформить"

    После проверки (обычно в течение 1-2 рабочих часов), вы получите уведомление на электронную почту

  • 5

    Далее заказ нужно "Запустить в работу"

    После 100% оплаты заказ поступает на производственную линию

  • 6

    Оплаченный заказ переходит в производство сразу, при наличии материалов

    После выполнение заказа, он проверяется контролером качества и готовится к выдаче, о чем вам будет сообщено уведомлением на электронную почту

Деталировка — производится со стороны заказчика, т.е. клиент сам должен составить список деталей, их размеры, кромка, присадка. Либо воспользуйтесь услугой технолога, который по вашему тз составит проект.

Для удобства воспользуйтесь так же подробной инструкцией Работа с сервисом заказа мебельных деталей

Идеальное качество на уникальном оборудоваии

  • Все производственные услуги выполняются на современном, полностью автоматизированном комплексе, аналогов которому в нашем регионе нет.
  • Это позволяет нам выполнять ваши заказы максимально точно и быстро — отсутствует вероятность человеческой ошибки даже на десятые доли миллиметров.
  • Производственная линия способна обрабатывать более 400 кв.м. листового материала в смену — это обеспечит своевременное выполнение заказов без снижения качества.
Форматно-раскроечный центр KDT KS-838
  • Наименование
    KS-838
  • Габариты раскраемого материала, мм
    3800 х 4000 х 90
  • Скорость раскроя, м/мин.
    1-85
  • Скорость возврата пильной каретки, м/мин.
    1-110
  • Скорость толкателя, м/мин.
    1-85
  • Диаметр основной пилы, мм
    400
  • Диаметр подрезной пилы, мм
    200
  • Мощность привода основной пилы, кВт
    15
  • Мощность привода подрезной пилы, кВт
    1,5
  • Количество пневмозахватов на толкателе, шт.
    10
  • Мощность привода программируемого толкателя, кВт
    2,0
  • Мощность привода пильной каретки (servo), кВт
    2,0
  • Рабочее давление пневмосистемы
    6 бар
  • Габаритные размеры, мм
    7412 х 6356 х 1890
  • Масса, кг
    6560
  • Высокая точность обработки (диагональность, параллельность, линейность)
  • Высокая скорость обработки
  • Отсутствие человеческих ошибок
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Кромкооблицовочный автоматический станок KDT KE-568JSDA
  • Наименование
    KDT KE-568JSDA
  • Толщина кромки, мм
    мин 0.4, макс 3
  • Толщина заготовки, мм
    мин 10, макс 60
  • Длина заготовки, мм
    >150
  • Ширина заготовки, мм
    >60
  • Скорость подачи, м/мин.
    15-23
  • Узел прифуговки, кВт
    2х2.2
  • Узел чистовой торцовки кромки, кВт
    2х0.37
  • Установленная мощность, кВт
    26,92
  • Рабочее давление
    6 бар
  • Рабочее напряжение, В
    380
  • Габариты, мм
    7346х870х1695
  • Масса, кг
    2230
  • Прижимная лента вместо роликов.
  • Блок для нанесения разделительной жидкости.
  • Прифуговка — узел предварительного фрезерования с алмазными фрезами.
  • 2 узла радиусного фрезерования с алмазными фрезами.
  • Узел чистовой торцевой обрезки с алмазными фрезами.
  • Клеевой узел с пресс-группой из 5 роликов, с механизмом очистки от клея.
  • Двухмоторный узел раунд (обкатка углов) с алмазными фрезами.
  • Узел радиусного циклевания для снятия кинематической волны.
  • Узел плоского циклевания (клеевая цикля), для удаления излишек клея и микронеровностей в швах.
  • Узел полировки с полировальной жидкостью, для придания финишного блеска кромке
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Сверлильно-присадочный центр KDT KN-2312HE
  • Наименование
    KDT KN-2312HE
  • Длина заготовки, мм
    200-420
  • Ширина заготовки, мм
    50-1200
  • Толщна заготовки, мм
    10-60
  • Скорость перемещения захватов заготовки(Х), м/мин.
    до 130
  • Макс. скорость по оси (У), м/мин.
    75
  • Макс скорость по оси (Z), м/мин.
    30
  • Кол-во вертикальных шпинделей, шт.
    12 (8+4)
  • Кол-во горизонтальных шпинделей, шт.
    8 (4+4)
  • Размеры станка, мм
    5020 x 2230 x 2080
  • Установленная мощность, кВт
    12,95
  • Масса, кг
    2910
  • Фрезерный агрегат с алмазной фрезой
  • Пазовальный узел
  • Сверление с 6-ти сторон
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Кромкооблицовочный станок MF50SA
  • Наименование
    MF50SA
  • Толщина кромочного материала, мм
    0,3-3,0
  • Ширина кромочного материала, мм
    15-50
  • Радиус кривизны обрабатываемой детали (min) мм,
    20
  • Скорость подачи кромочного материала (бесступенчатая), м/мин
    6
  • Температура нагрева (max) °С
    250
  • Мощность нагревателей, кВт
    1,73
  • Мощность электродвигателя подачи кромочного материала, кВт
    0,4
  • Общая установленная мощность, кВт
    2,13
  • Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2)
    0,6-0,8 (6-8)
  • Габариты, мм
    1800х1120х1600
  • Масса, кг
    370
  • Русифицированный пульт управления с дисплеем
  • Оснащен электрическими комплектующими Siemens
  • Наклонный рабочий стол
  • Автоматическая подача кромочного материала в зону приклеивания
  • Приклеивание ведется при автоматической подаче заготовки
  • Предварительная обрезка кромочного материала
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Кромкооблицовочный станок KDT KE-655JS
  • Наименование
    KDT KE–655 JS
  • Толщина кромки, мм
    0,4-3,0
  • Толщина заготовки, мм
    10-60
  • Размер минимальной детали, мм
    120х95
  • Длина заготовки, мм
    ≥120
  • Ширина заготовки, мм
    ≥60
  • Скорость подачи, м/мин
    15-23
  • Мощность электродвигателя подачи кромочного материала, кВт
    3,7
  • Общая установленная мощность, кВт
    19,3
  • Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2)
    0,6 (6)
  • Рабочее напряжение, В
    380
  • Габариты, мм
    5446х1000х1720
  • Масса, кг
    1840
  • Скорость подачи 15-23м/мин
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами
  • Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Центр форматно-раскроечный KDT KS-842CP
  • Наименование
    KDT KS-842C
  • Максимальные габариты раскраиваемого материала, мм
    4300х4300
  • Максимальный вылет пилы, мм
    90
  • Минимальные размеры заготовки, длина*ширина, мм
    45х34
  • Скорость холостого хода пильной каретки, м/мин
    110
  • Скорость толкателя, м/мин
    95
  • Диаметр основной пилы, мм
    400/75
  • Диаметр подрезной пилы, мм
    200/50
  • Мощность привода основной пилы, кВт
    15
  • Мощность привода подрезной пилы, кВт
    1,5
  • Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт
    2
  • Мощность привода пильной каретки, кВт
    2
  • Суммарная мощность, кВт
    31,5
  • Рабочее давление пневмосистемы, МПа
    0,6
  • Габаритные размеры, мм
    7901х6656х1890
  • Масса, кг
    6560
  • Максимальный вылет пилы 90 мм
  • Возможность работы с принтером печати этикеток
  • Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов
  • Прямозубые рейки и шестерни. Точность-Скорость-Долговечность.
  • Программируемый толкатель с десятью пневматическими четырехпальцевыми захватами
  • Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка)
  • Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ
  • Интерфейс управления станком русифицирован
Назначение и особенности станка
Читать подробнее
Центр обрабатывающий с ЧПУ KDT KN-3710E
  • Наименование
    KDT KN-3710E (Delta)
  • Перемещения по оси X, мм
    3100
  • Перемещения по оси Y, мм
    2150
  • Перемещения по оси Z, мм
    100
  • Производитель шпинделя
    KDT
  • Частота вращения, об/мин
    18000
  • Мощность, кВт
    12
  • Хвостовик инструмента
    ISO 30
  • Вертикальные шпиндели, шт.
    4+5
  • Скорость вращения, об/мин
    6000
  • Посадочный диаметр инструмента, мм
    10
  • Мощность, кВт
    1,7
  • Количество инструментов, шт.
    12
  • Максимальный диаметр инструмента, мм
    140
  • Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм
    210
  • Тип смены инструмента
    Револьверный
  • Размер стола, мм
    3060х2140х70
  • Тип стола
    Вакуумный
  • Число вакуумных зон, шт.
    6
  • Количество пневматических упоров, шт.
    6
  • Привод подачи
    Сервопривод DELTA
  • Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт
    2х0.85/0.85/0.85
  • Редуктора
    SESAME
  • ШВП и Зубчатая рейка
    YYC
  • Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин
    80/80/30
  • Система ЧПУ
    Delta
  • Потребление воздуха, л/мин
    570
  • Требуемое давление воздуха, Бар
    6,5
  • Производительность вакуумных насосов, м3/час
    2×250
  • Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм
    1х200
  • Габариты станка (ДхШхВ), мм
    4500х3350х2415
  • Масса станка, кг
    5500
  • Электрошпиндель